Оборудование

Упаковочные автоматы для фасовки сливочного масла, творога, сладкой творожной массы

Анна Герасимова
Менеджер по рекламе ОАО «ЗиД»
Более четверти века «Завод им. В. А. Дегтярева» производит фасовочно-упаковочные автоматы марки М6-АР2Т и ее модификаций. Данное оборудование дозирует и фасует пастообразные продукты, такие как масло, творог, сладкую творожную массу, фарш и дрожжи, в брикеты различных масс и размеров в зависимости от потребностей заказчика. Упаковочным материалом служат пергамент или кашированная фольга.
12.04.2021

«Завод им. В. А. Дегтярева» в Каталоге поставщиков молочной отрасли на MilkLife.ru

Автоматы предназначены для работы как в поточных линиях, так и независимо от другого оборудования. Качество всей номенклатуры фасовочного оборудования подтверждено декларациями о соответствии Евразийского экономического союза № ЕАЭС N RU Д-RU.ИМ43.B.01784 и № ЕАЭС N RU Д-RU. МН06.B.00115/20.

Упаковочные автоматы марки М6-АР2Т, выпускаемые заводом имени В. А. Дегтярева, эксплуатируются во всех регионах России, а также в Казахстане, Беларуси, Украине, Молдове, Латвии, Азербайджане, Туркмении, Армении, Узбекистане, Монголии, Болгарии, Чехии, США.

Среди потребителей фасовочного оборудования предприятия такие крупные производители молочных продуктов, как ООО «Экомилк», ООО «Вимм-Билль-Данн», ЗАО «Кореновский молочноконсервный комбинат», АО «Нижегородский молочный завод №1», «Минский молочный завод №1», АО «Белгородский молочный комбинат» и др.

Несмотря на разнообразие новых способов упаковки, брикетирование остается самым экологически чистым и востребованным покупателями. Сохраняя традиции высокого качества, специалисты предприятия постоянно проводят модернизацию автоматов с целью улучшения их потребительских свойств.

За последние годы упаковочные автоматы марки М6-АР2Т по фасовке сливочного масла, творога, сладкой творожной массы. были значительно модернизированы и стали максимально приближены к требованиям Евросоюза.

Автоматы претерпели следующие существенные изменения:

все детали автоматов, соприкасающиеся с продуктом и упаковочным материалом, в том числе бункер, шнеки, а также наружные панели, выполнены из нержавеющей стали, что значительно повышает эксплуатационные характеристики оборудования, увеличивает срок его службы без дополнительных затрат на обслуживание;

  • модернизирована система смазки:
— перенесены точки смазки из труднодоступных мест на монтажный щит и боковую стойку, 
— в зоне прохождения продукта и подачи упаковочного материала проведена замена некоторых деталей, что позволило полностью исключить попадание смазки в продукт при фасовке;

  • в узел «поршень – гильза» введены кольцевые уплотнения;
  • детали, контактирующие с продуктом и упаковочным материалом, такие как гильза, поршень, пуансон, выталкиватель брикетов и подпрессовыватель, изготовлены из высокомолекулярного полиэтилена типа ZEDEX. Это позволило повысить качество упакованного продукта и снизить фоновый шум работающего автомата;
  • за счет расположения электрического шкафа управления в верхней части автомата и организации его принудительного воздушного охлаждения обеспечен стабильный температурный режим работы электрооборудования и минимизировано попадание моющих средств на электрошкаф при мойке;
  • повышена надежность крепежных соединений благодаря введению фиксации резьбовых соединений шпилек клеем и пружинного разводного шплинта корончатыми гайками;
  • установлен новый надежный и долговечный оптический датчик наличия развертки над матрицей формирования пачки;
  • улучшена заполняемость углов брикета продуктом за счет введения подпрессовки двойным ударом пресса;
  • автоматы укомплектованы Т-образным съемником для извлечения гильзы из корпуса дозатора, что делает удобным обслуживание автомата;
  • упрощена установка неподвижной лапки после мойки за счет того, что гайка крепления неподвижной лапки располагается в удобном и доступном месте механизма завертки;
  • пульт управления имеет более современный вид, более надежен в работе благодаря применению выносных блоков управления фирмы LENZE;
  • автоматы укомплектованы частотными преобразователями, что позволяет плавно регулировать производительность и повышает надежность оборудования.

Наряду с перечисленными усовершенствованиями автомат для фасовки сливочного масла оснащен:

  • современным термопечатающим устройством для простановки даты, что исключает прокалывание упаковочного материала, тем самым обеспечивая соблюдение всех норм СанПиН;
  • автономным приводом шнеков, что позволяет независимо регулировать производительность как станка, так и подачи продукта в дозатор шнеками.

За последние три года предприятие расширило выпуск оборудования для агропромышленного комплекса. В серийное производство ОАО «Завод им. В. А. Дегтярева» запущены следующие модели:

  • гомогенизатор (ГМГ) – предназначен для гомогенизации сливочного масла, полученного методом сбивания высокожирных сливок, непосредственно перед его расфасовкой на автоматах с горизонтальной подачей продукта, что позволяет получить однородную консистенцию и температуру сливочного масла, направляемого на фасовку. Использование гомогенизатора в качестве промежуточного оборудования при мелкой фасовке особенно важно для более полного и равномерного наполнения брикетов, получения их стабильных массовых характеристик. Это никак не отражается на жирности, влажности, вкусовых качествах и внешнем виде масла. Гомогенизатор предназначен как для совместной работы с другим технологическим оборудованием, так и отдельно от него;
  • автомат для фасовки сливочного масла в брикеты массой 1 кг с размером пачки 195х95х60 мм;
  • автомат для фасовки масла в брикет весом 500 грамм с размером пачки 195х65х43 мм («евробрус»).

Наряду с мероприятиями по модернизации существующих моделей ОАО «ЗиД» готовит к выпуску новое оборудование, втом числе:

  • полуавтомат фасовки масла в тару (ПФТ) весом от 5 до 20 кг;
  • резчик масла механизированный (РММ) – предназначен для измельчения блоков (5-20 кг) сливочного масла после разморозки перед загрузкой в гомогенизатор и фасовкой.
Также ОАО «Завод им. В. А. Дегтярева» предлагает: 

  • пусконаладочные работы;
  • гарантийное и сервисное обслуживание; 
  • запчасти к предлагаемому оборудованию;
  • изготовление упаковочного оборудования под оригинальный размер брикета.